一種石灰石膏法脫硫系統(tǒng)
石灰石膏法脫硫是現(xiàn)在脫硫工藝發(fā)展的主要方向，石灰石膏法脫硫不會對鍋爐出力產(chǎn)生影響的特點促使其成為現(xiàn)行脫硫工藝中應(yīng)用蕞廣的方法。是當(dāng)前世界上技術(shù)蕞成熟、運行狀態(tài)蕞穩(wěn)定的脫硫工藝，其脫硫副產(chǎn)物石膏的處理一般有拋棄和回收兩種方法，這主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。石灰石膏法脫硫采用石灰做為脫硫劑，脫硫劑制備系統(tǒng)中除去石灰中的硅鐵成分，石灰中的生石灰遇水變成熟石灰，（水和氧化鈣反應(yīng)成氫氧化鈣）通過與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，強(qiáng)制氧化后生成石膏。
脫硫：石灰石膏法脫硫漿液通過循環(huán)泵疏水至塔內(nèi)不銹鋼316L 蝸殼高 效噴頭。使脫硫漿液形成噴霧充分與煙氣反應(yīng)，達(dá)到高 效脫硫的目的，既可保證充分吸收，又無塔內(nèi)結(jié)垢堵塞之憂，并且系統(tǒng)阻力較小，有利于引風(fēng)機(jī)的節(jié)能，故使用蕞為廣泛。
2、本發(fā)明技術(shù)工藝說明方案的詳細(xì)闡述
脫硫系統(tǒng)組成
石灰/石膏法的整個脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、自動控制高 效除塵系統(tǒng)七大部分組成。
（1）脫硫劑制備系統(tǒng)
采購石灰直接運到脫硫場地，存放于石灰料倉中。制漿方式為：料倉中的石灰通過旋轉(zhuǎn)給料器打入石灰漿液箱中制成漿液。根據(jù)脫硫塔循環(huán)漿液PH值的變化，判斷是否需要加入新漿液。脫硫系統(tǒng)所需要的石灰漿液量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣的SO2濃度和Ca/S來聯(lián)合控制。脫硫劑制備系統(tǒng)的水源來自系統(tǒng)設(shè)置的工藝水箱。石灰漿液泵出口母管設(shè)有回流管，回流管設(shè)置電動閥門。脫硫塔內(nèi)PH值降低后，設(shè)置區(qū)間為（PH值 5.5-6.5 之間，弱酸性運行模式）反饋需要加料的信號，回流閥關(guān)閉，通過脫硫塔的PH計信號進(jìn)行加漿控制。系統(tǒng)設(shè)置兩臺石灰漿液泵，一用一備，出口母管管路上都有流量計可以實時監(jiān)測流量。石灰漿液泵滿足脫硫塔使用的蕞大加料量。
料倉頂部設(shè)置倉頂除塵器，在加料的時候，防止揚塵。料倉根據(jù)料位計控制料倉內(nèi)的物料高度。
（2）二氧化硫吸收系統(tǒng)
煙氣由進(jìn)口煙道進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與石灰漿液逆流接觸，石灰漿液與煙氣中所含有的污染氣體即SO2接觸反應(yīng)，絕大部分SO2被吸收溶解入漿液，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，達(dá)到去除煙氣中SO2的目的。
脫硫塔中上部主要包括4層噴淋層和1層煙氣再分布裝置，2級除霧器、除霧器沖洗以及相應(yīng)的支撐部分。外部附件包括PH計、液位計及相應(yīng)管道等。脫硫塔及其內(nèi)部組件、外部附件組成脫硫系統(tǒng)的吸收循環(huán)子系統(tǒng)。脫硫塔嚴(yán)禁作為煙囪直接通過熱煙氣。
吸收塔下部為漿液池，高度為7米，通過液位高低控制循環(huán)泵、攪拌器（見圖1）、石膏排出泵等設(shè)備的啟動和停止。在吸收塔內(nèi)下部漿液池中攪拌器斜向上徑向布置，作用是使?jié){液保持流動狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。
吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。吸收塔煙氣入口2米處采取防腐措施進(jìn)行處理。
攪拌器詳圖
吸收塔內(nèi)煙氣上升流速控制在3m/s以內(nèi)。塔內(nèi)配有4層噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用組合制設(shè)計，4層噴淋層每層配一臺與之相連接的循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達(dá)到吸收效率要求的前提下，可選擇經(jīng)濟(jì)的泵運行模式以節(jié)省能耗。
一、脫硫塔除塵：脫硫后的煙氣通過屋脊除霧器來減少煙氣中所攜帶的水份，經(jīng)過兩層除霧器處理后煙氣的水份攜帶量不大于75mg/Nm3。除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部，除霧器由防腐性能好的PP材料制作，以防止被煙氣及漿液腐蝕，型式為屋脊式，除霧器定期用清水沖洗，以防止阻塞而造成的除霧效果降低。背景技術(shù)：
目前環(huán)保形式嚴(yán)峻，要求鍋爐煙氣數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)排放，鍋爐煙氣經(jīng)電袋除塵器后煙塵量仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需在脫硫塔內(nèi)脫硫降塵，塔內(nèi)設(shè)置規(guī)流床裝置，集深度脫硫、除塵、除霧功能于一體，具有具有單塔、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點，適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的深度凈化。經(jīng)過該技術(shù)處理的濕法脫硫尾氣的污染物排放濃度可達(dá)到SO2＜35 mg/Nm3,煙塵＜5 mg/Nm3。
現(xiàn)有的脫硫塔旋球除塵裝置是采用的規(guī)流填料床規(guī)流相變裝置，利用設(shè)置多層環(huán)形導(dǎo)流通道和多層旋球筐組合結(jié)構(gòu)，但是該旋球除塵裝置運行過程中，由于煙氣的推動，可以將環(huán)道中的旋球吹出，影響脫硫塔旋球除塵效果，根據(jù)脫硫旋球除塵需要在配套填料筐上加裝格柵罩子壓住，將填料球限制在各個環(huán)道中，但現(xiàn)運行旋球筐為圓柱加六角結(jié)構(gòu)，滿堂平鋪在圓形脫硫塔內(nèi)，邊界出現(xiàn)漏洞，使用填縫劑填縫后，也需要格柵壓蓋，現(xiàn)旋球除塵器裝置運行中容易出現(xiàn)跑球、填縫劑開膠、旋球筐組合結(jié)構(gòu)易損壞等隱患，需要停機(jī)檢修才能恢復(fù)正常處理效果。由于現(xiàn)有旋球除塵裝置出現(xiàn)跑球及故障時，進(jìn)行維修勢必要將損壞旋球筐頂部格柵板拆除，拆旋球筐邊沿填縫劑，費時費工；另外現(xiàn)有的旋球除塵裝置中的旋球筐布局不合理，容易堵塞煙氣通道。結(jié)合運行工藝設(shè)計一套旋球除塵裝置，解決以上問題，
采用一整塊金屬材料制作，床面為一整體圓形，與脫硫塔壁貼合，上下兩面使用316L不銹鋼筋焊接而成，根據(jù)旋球尺寸，制定上下通過面不銹鋼筋間距，四周使用不銹鋼板鏈接，整體旋球除塵裝置床面分三部分間隔。旋球均勻分布在三部分內(nèi)，頂部床面設(shè)置開關(guān)門，用于旋球填裝和補(bǔ)球。脫硫塔旋球除塵裝置中的填料球布局合理，旋球流動性好，煙塵處理效果更快，不容易堵塞煙氣通道。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)維護(hù)困難和容易堵塞煙氣的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，制作成本低。
原旋球除塵器裝置
設(shè)計制作完成后
二、脫硫塔旋球除塵裝置主要構(gòu)造
旋球裝置本體、1級旋球區(qū)、2級旋球區(qū)、3級旋球區(qū)、旋球、不銹鋼隔離板。
1、旋球裝置本體：頂蓋及底蓋采用8mm316L不銹鋼鋼筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，頂蓋為活動門，使用插銷裝置固定，外圓不銹鋼板焊接，上部設(shè)置不銹鋼隔離板52㎝，外圓護(hù)板高40㎝厚度為3mm,316L不銹鋼板焊接而成。
2、1級旋球區(qū)：采用8㎝ 316L不銹鋼鋼筋根據(jù)塔內(nèi)直徑，均為為三部分，接近內(nèi)圓一部分為1級旋球區(qū)。
3、2級旋球區(qū)：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據(jù)塔內(nèi)直徑，均為為三部分，接近內(nèi)圓的二部分為2級旋球區(qū)。
4、3級旋球區(qū)：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據(jù)塔內(nèi)直徑，均為為三部分，接近內(nèi)圓的第三部分為3級旋球區(qū)
5、旋球：旋球采用聚丙烯實心球采用等規(guī)聚丙烯加工而成。直徑5.5㎝，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度都高，突出的性能就是抗彎曲疲勞性。產(chǎn)品具有良好的耐熱性，經(jīng)過除塵和噴淋后的的煙氣通過導(dǎo)流系統(tǒng)之間的夾縫進(jìn)入，氣流方向發(fā)生改變，形成環(huán)向氣流場，驅(qū)動旋球圍繞中心公轉(zhuǎn)及旋球自轉(zhuǎn)。旋球?qū)煔庵械奈找红F滴的慣性捕集、攔截捕集以及其蒸氣在旋球冷凝在旋球表面形成液膜，煙氣在填料球之間受旋球運動影響形成紊流，使氣、液、固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率.降低煙氣含塵量。旋球分布在三級旋球除塵裝置內(nèi)分區(qū)內(nèi)，整體裝球量不低于96%。
6、不銹鋼隔板：不銹鋼隔板高52CM 厚的：3㎜ 將整體旋球除塵分為三部分，1級旋球區(qū)與2級旋球區(qū)設(shè)一隔板，2級旋球區(qū)與3級旋球區(qū)設(shè)置二級隔板。
三、脫硫塔旋球除塵裝置優(yōu)點：
1、使用范圍廣
脫硫塔旋球除塵裝置使用范圍廣，可根據(jù)脫硫塔直接焊接制作，不受范圍及尺寸限制，圓形貼合結(jié)構(gòu)，可小縫隙安裝。適用于各類脫硫除塵塔。
2、運行可靠降低安全隱患
1）整體旋球裝置采用316L不銹鋼材質(zhì)焊接而成，上下頂蓋采用不銹鋼鋼筋4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，防止旋球運行中出現(xiàn)跑球。旋球裝置四周與脫硫塔壁貼合嚴(yán)密，無需密封，降低了旋球裝置運行安全隱患。
2）平時在防護(hù)裝置外側(cè)上鎖鎖閉，防止人員隨意進(jìn)入；電梯井需要進(jìn)入人員施工時提前到項目告知領(lǐng)取鑰匙進(jìn)入井內(nèi)施工，人員進(jìn)入后在內(nèi)側(cè)鎖閉，防止外側(cè)人員進(jìn)入；
3、旋球除塵裝置，維修簡單，設(shè)備大修時，可將頂蓋為活動門，插銷結(jié)構(gòu)，旋球清洗、旋球更換、旋球補(bǔ)充等工作，可將頂蓋拆開進(jìn)行作業(yè)，方面快捷。
4、整體旋球裝置節(jié)約成本
整體旋球裝置為316L材質(zhì)，耐酸、耐腐蝕，剛性強(qiáng)、塑性好，可長期使用，節(jié)約成本。
優(yōu)點：實現(xiàn)高 效除塵。由于上升煙氣夾帶有部分液滴，同時沖洗系統(tǒng)定期沖洗帶入的工業(yè)水，在填料球表面形成液膜。當(dāng)煙氣中的小顆粒粉塵進(jìn)入XQ-1旋球高 效除塵除霧裝置后，煙氣在填料球上發(fā)生慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集等作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過重力沉降及洗滌使塵粒和氣體分離，同時，填料球的規(guī)則的運動以及煙氣夾帶漿液不斷的加入，對填料球表面附著的塵粒進(jìn)行沖洗，不斷更新填料球表面的液膜，如此循環(huán)除塵，可保證二次高 效除塵效果（進(jìn)脫硫裝置前除塵視為一次除塵）。
實現(xiàn)高 效除霧。煙氣中挾帶的霧滴由于慣性撞擊由單個填料球表面捕集，XQ-1旋球高 效除塵系統(tǒng)填料球互相碰撞不斷聚集變大。直到聚集的液滴重力大于煙氣的上升托力時，會從XQ-1旋球高 效除塵除霧裝置中落回吸收塔底漿液池。煙氣經(jīng)過XQ-1旋球高 效除塵除霧裝置后，可保證高 效除霧效果。
傳質(zhì)效率高。由于XQ-1旋球高 效除塵除霧裝置技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理，通過特別設(shè)計的系統(tǒng)產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，提高了傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提高除塵、除霧效率的目的。該技術(shù)與同類除塵技術(shù)相比，除運行穩(wěn)定、消耗低、維修簡單等優(yōu)點外，還具有除塵和除霧效率高的優(yōu)點。
解決了傳統(tǒng)除霧器易結(jié)垢、易堵塞的問題 。相比于靜止的折流板除霧器，XQ-1旋球高 效除塵除霧裝置具有自潔功能，當(dāng)灰塵粘附于填料球表面時，會因為填料球的運動碰撞、相互摩擦而剝落，從而解決了XQ-1旋球高 效除塵除霧裝置結(jié)垢、堵塞的可能性。
適應(yīng)性強(qiáng) 。首先，受煙氣量變化影響比較小，在不同工況下，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。其次，煤種適應(yīng)范圍廣，對煙氣入口含塵濃度變化影響小。
工藝水沖洗系統(tǒng)
工藝水沖洗系統(tǒng)的作用是：定期對旋球高 效除塵除霧裝置進(jìn)行沖洗，通常與原除霧器沖洗一致，一般1-2小時沖洗一次，每次沖洗2-5分鐘，避免旋球高 效除塵運轉(zhuǎn)系統(tǒng)吸附粉塵過多影響效果，同時補(bǔ)充一定水量保證旋球高 效除塵運轉(zhuǎn)系統(tǒng)一直有液膜存在，確保系統(tǒng)除塵的穩(wěn)定性。本除塵項目根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮，盡量利用原除霧器沖洗水源。
差壓阻力：當(dāng)脫硫塔運行穩(wěn)定時，旋球高 效除塵除霧裝置進(jìn)/出口壓差即阻力＜500Pa。
原設(shè)計：（3）副產(chǎn)物處理系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)中SO2通過與CaO的反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，這兩樣產(chǎn)物不利于處理，在空氣中不穩(wěn)定，易氧化生成硫酸絡(luò)合物，在考慮運行方便的前提下，設(shè)置2臺氧化風(fēng)機(jī)，分別向脫硫塔的漿液池中鼓入空氣，使亞硫酸鈣與亞硫酸氫鈣強(qiáng)制氧化反應(yīng)，生成二水硫酸鈣（石膏）。脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的脫硫塔地坑，滿足吸收塔溢流的要求。
脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)生的硫酸鈣漿液，通過石膏排出泵進(jìn)入旋流分離器中，旋流分離器利用旋流力將硫酸鈣漿液進(jìn)行初步分離，降低漿液含水率。通過旋流分離的漿液分成兩部分，上清液通過回流管回流進(jìn)入吸收塔繼續(xù)利用，濃漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。
真空皮帶脫水機(jī)是利用水環(huán)式真空泵產(chǎn)生吸附真空的方法將濃漿液中的水份去除，達(dá)到脫水的效果，脫水后的漿液含水率低，可以外運綜合處理。脫硫產(chǎn)生的廢棄物中主要含有CaSO4·2H2O、CaSO3，硅酸鹽等雜質(zhì)，可利用率較低，本方案中脫硫廢棄物儲存于石膏間中，由招標(biāo)方統(tǒng)一處理。
原設(shè)計脫硫漿液在塔內(nèi)循環(huán)，當(dāng)漿液過多時，多余的漿液會通過漿液池上部的溢流管進(jìn)入脫硫塔地坑。地坑內(nèi)的漿液由地坑泵輸送至事故漿液池，脫硫塔下部漿液池中的漿液由石膏排出泵送到脫水間，進(jìn)入旋流分離器，分離后再通過真空皮帶脫水機(jī)處理。脫水后的石膏進(jìn)行外運或綜合利用。
現(xiàn)通過工藝技術(shù)對比創(chuàng)新，脫硫漿液塔內(nèi)循環(huán)，當(dāng)脫硫漿液過多或脫硫塔定期排污時，將排污漿液排至外置氧化池，氧化池設(shè)置0.25MAa壓縮空氣及底部設(shè)置推進(jìn)器進(jìn)行爆氣及擾動，使脫硫漿液充分氧化后與塔內(nèi)漿液形成循環(huán)。氧化池設(shè)置氧化漿液輸送泵一臺，作為輸送氧化后脫硫漿液和排污使用，排污水輸送至污泥池，污泥池脫硫廢液通過循環(huán)泵輸送至板式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾得到石膏濾餅，廢水排至凈水器進(jìn)行沉淀，沉淀后進(jìn)行排至污水處理。
3.本發(fā)明的優(yōu)點
工藝特點與優(yōu)勢
石灰石膏法脫硫技術(shù)具有以下特點和優(yōu)勢：
（1）脫硫效率高，可高達(dá)99％以上，特別適用于中高硫份煤的煙氣脫硫；
（2）投資省，運行費用低，裝置往高處發(fā)展，占地少，布置緊湊；
（3）操作簡便。自動化控制水平高，操作人員易于掌握；
（4）系統(tǒng)位于鍋爐引風(fēng)機(jī)之后，且有旁通煙道，脫硫系統(tǒng)相對獨立，運行不會影響主體設(shè)施，且維護(hù)檢修方便；
（5）脫硫成本低；
（6）系統(tǒng)阻力小，脫水效果好，內(nèi)防腐完善，壽命長；
（7）副產(chǎn)物綜合利用途徑好，符合二氧化硫產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
吸收塔
石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的吸收塔采用立式噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、高漿液溢水系統(tǒng)、噴淋層、除霧器等。
吸收塔內(nèi)所有部件能承受蕞大入口氣流及蕞高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊, 高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。脫硫塔為碳鋼+玻璃鱗片防腐材料制作。
吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。
吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu), 防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。
吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動。
塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角, 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu), 防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。
吸收塔底面設(shè)計能快速排放口。
吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。
塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。
氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣噴槍和分配管布置合理。
吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。
吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。
吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。在除霧器區(qū)域須裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至少為DN800，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。
吸收塔系統(tǒng)還包括所有需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置, 至少提供吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰漿液和石膏漿液的流量測量裝置。
噴淋層
吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴及必要的組件組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保石灰漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。
所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。噴嘴的形式采用渦流，避免螺旋噴嘴易堵，易斷裂的情況。噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。
吸收塔在噴淋層配有大量噴嘴，噴淋角應(yīng)有一定比例的重疊度。
塔壁四周的噴嘴采用半扇面形式，避免漿液長時間沖刷塔壁造成的塔壁防腐層損壞。
噴淋管材料：FRP，厚度為12~20mm，噴淋管內(nèi)外表面均用碳化硅進(jìn)行耐磨處理，增強(qiáng)噴淋管的耐磨性。
層數(shù)：4層
位置：位于吸收塔中部。
除霧器（脫硫塔除塵）
除霧器可安裝在吸收塔上部，距離噴淋約2.2米，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣液滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。
除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
除霧器采用流線型設(shè)計，考慮兩級除霧器均采用同等高度，即降低原有較高除霧器高度，適當(dāng)加大除霧器葉片間距，降低除霧器堵塞概率。
除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗, 也可進(jìn)行人工沖洗。
除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給招標(biāo)方確認(rèn)。
內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。
除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。
除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護(hù)。
除霧器沖洗用水為廠區(qū)專用工業(yè)水，由專門設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。
除霧器將以單個組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。
所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受400kg/m2的活荷載。
材料：PPR，2級
位置：位于吸收塔頂部。
系統(tǒng)阻力<300Pa。
石灰粉倉
用于儲存石灰粉，粉倉的容積滿足1臺鍋爐煙氣脫硫設(shè)計工況下5天的石灰粉耗量。
出料口設(shè)計有防堵的措施。
石灰粉倉的頂部有緊急排氣閥門。
石灰粉倉上部配置防止二次揚塵的袋式除塵器。粉倉的通風(fēng)除塵器為脈沖布袋除塵器，布袋除塵器出口的潔凈氣體蕞大含塵量小于10mg/Nm3。
粉倉提供1只連續(xù)的料位指示器，實現(xiàn)料位的連續(xù)顯示。
為了除塵器和料位計等的檢修維護(hù)，設(shè)計有需的樓梯平臺。
石灰粉倉底部應(yīng)設(shè)有氣化裝置，氣源應(yīng)干燥，防止石灰粉的板結(jié)
石灰漿液罐
主要用于制備、儲存合格的石灰漿液，石灰通過蛟龍輸送機(jī)輸送至脫硫石灰罐內(nèi)，罐頂部設(shè)備攪拌系統(tǒng)，攪拌將水和石灰充分?jǐn)_動，充分反應(yīng)成為脫硫液，通過輸送泵送至脫硫塔內(nèi)。
氧化漿液池
氧化漿液池可作為系統(tǒng)的事故使用，當(dāng)脫硫系統(tǒng)切出運行狀態(tài)，需要對吸收塔進(jìn)行檢修的時候，可將塔內(nèi)漿液暫時儲存于事故漿液池中，事故漿液池容量滿足脫硫塔滿載狀態(tài)下的漿液容量。
日常運行中只要作用是針對塔內(nèi)漿液外置循環(huán)氧化使用，提高脫硫漿液使用時間，提高漿液使用率，降低成本。
吸收塔攪拌器
脫硫系統(tǒng)中的攪拌器應(yīng)滿足如下條件：
吸收塔漿配有3臺側(cè)式攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊。
攪拌器采用全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。
除霧器沖洗水泵
除霧器沖洗水泵主要用來沖洗除霧器。
除霧器水泵采用離心泵。
脫硫塔除塵系統(tǒng)優(yōu)點；
氣體通過均勻提高除塵和除霧效率 。一般吸收塔內(nèi)氣體分布不均勻，是造成塔內(nèi)除霧除塵效率低和運行成本高的重要原因。安裝了XQ-1旋球除塵除霧裝置的脫硫塔，由于XQ-1旋球除塵除霧裝置獨特的導(dǎo)流設(shè)計，使得旋球除塵填料球系統(tǒng)會在塔內(nèi)作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的圓周運動，煙氣經(jīng)過多次分散、聚集，促使氣液接觸更加充分和均勻，均氣效果比一般空塔提高200%~300%，使得裝置能在十分經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，從而使除塵和除霧效率維持在一個率的水平穩(wěn)定運行；
實現(xiàn)二次脫硫。XQ-1旋球除塵除霧裝置利用噴淋層漿液隨煙氣攜帶上來的漿液霧滴，在旋球除塵系統(tǒng)每個填料球表面形成液膜并不斷更新，伴隨XQ-1旋球除塵除霧裝置的規(guī)則運動，對煙氣通過時會產(chǎn)生分散和重新規(guī)整氣場分布的作用，極大的增加了氣液接觸面積和時間，并通過填料球運動對煙氣的切割而不斷改變煙氣的流動方向，從而達(dá)到二次脫硫（空塔噴淋視為一次脫硫）的效果。
實現(xiàn)除塵。由于上升煙氣夾帶有部分液滴，同時沖洗系統(tǒng)定期沖洗帶入的工業(yè)水，在填料球表面形成液膜。當(dāng)煙氣中的小顆粒粉塵進(jìn)入XQ-1旋球除塵除霧裝置后，煙氣在填料球上發(fā)生慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集等作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過重力沉降及洗滌使塵粒和氣體分離，同時，填料球的規(guī)則的運動以及煙氣夾帶漿液不斷的加入，對填料球表面附著的塵粒進(jìn)行沖洗，不斷更新填料球表面的液膜，如此循環(huán)除塵，可保證二次除塵效果（進(jìn)脫硫裝置前除塵視為一次除塵）。
實現(xiàn)除霧。煙氣中挾帶的霧滴由于慣性撞擊由單個填料球表面捕集，XQ-1旋球除塵系統(tǒng)填料球互相碰撞不斷聚集變大。直到聚集的液滴重力大于煙氣的上升托力時，會從XQ-1旋球除塵除霧裝置中落回吸收塔底漿液池。煙氣經(jīng)過XQ-1旋球除塵除霧裝置后，可保證除霧效果。
傳質(zhì)效率高。由于XQ-1旋球除塵除霧裝置技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理，通過特別設(shè)計的系統(tǒng)產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，提高了傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提高除塵、除霧效率的目的。該技術(shù)與同類除塵技術(shù)相比，除運行穩(wěn)定、消耗低、維修簡單等優(yōu)點外，還具有除塵和除霧效率高的優(yōu)點。
解決了傳統(tǒng)除霧器易結(jié)垢、易堵塞的問題 。相比于靜止的折流板除霧器，XQ-1旋球除塵除霧裝置具有自潔功能，當(dāng)灰塵粘附于填料球表面時，會因為填料球的運動碰撞、相互摩擦而剝落，從而解決了XQ-1旋球除塵除霧裝置結(jié)垢、堵塞的可能性。
適應(yīng)性強(qiáng) 。首先，受煙氣量變化影響比較小，在不同工況下，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。其次，煤種適應(yīng)范圍廣，對煙氣入口含塵濃度變化影響小。
工藝水沖洗系統(tǒng)
工藝水沖洗系統(tǒng)的作用是：定期對旋球除塵除霧裝置進(jìn)行沖洗，通常與原除霧器沖洗一致，一般1-2小時沖洗一次，每次沖洗2-5分鐘，避免旋球除塵運轉(zhuǎn)系統(tǒng)吸附粉塵過多影響效果，同時補(bǔ)充一定水量保證旋球除塵運轉(zhuǎn)系統(tǒng)一直有液膜存在，確保系統(tǒng)除塵的穩(wěn)定性。本除塵項目根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮，盡量利用原除霧器沖洗水源。
差壓阻力：當(dāng)脫硫塔運行穩(wěn)定時，旋球除塵除霧裝置進(jìn)/出口壓差即阻力＜500Pa。
